天津制药企业vocs治理

VOCs循环脱附分流回收吸附技术该技术：采用活性炭作为吸附剂，采用惰性气体循环加热脱附分流冷凝回收的工艺对有机气体进行净化和回收。回收液通过后续的精制工艺可实现有机物的循环利用。整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。VOC治理热氧化法破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到VOC治理的目的。天津制药企业vocs治理

VOC治理一定要注意：要树立一个整体观念，即应该整体考虑挥发性有机物的处理工艺，这是我多次强调过的。应该把一个VOC废气治理处理系统，作为一个系统工程来处理!不能单独只注重主体处理装置。对于一个处理系统，它包括废气的预处理(处理后的废气要达到进入主体装置的条件，这些条件在技术规范中都有详细规定)）—主体装置(包括吸收、吸附、催化等等)—达标排放，这些只是一个主系统，其它还应该包括：阻火器、风机的选型及安装位置以及排气简等等，这些都必须结合工程实际进行设计。河南工业voc废气治理voc有机废气治理是一种非常重要的废气治理工程。

VOC吸附回收技术的特点：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本；吸附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全。基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。

沸石转轮与蓄热燃烧VOCs治理技术：该技术采用高浓缩倍率沸石转轮设备将废气浓度浓缩 5-20倍，废气进入燃烧炉或催化炉(RTO/RCO)进行燃烧处理，VOCs 被彻底分解成 CO2 和 H2O。同时反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，80-95%以上的热量被蓄热体吸收，使得出口气体温度降至接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用。工艺流程主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及控制系统等部分组成。人类要降低环境空气中VOCs的含量，只能通过减少其排放来实现。

常用的vocs治理工艺：冷凝技术：冷凝将废气降温至VOCs成份之某个温度以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。膜分离技术：用人工合成的膜分离VOCs物质。生物降解技术：利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。吸附技术：利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。等离子体技术：等离子体场富集大量活性物种，如离子、电子、激发态的原子、分子及自由基等；活性物种将污染物分子离解小分子物质。VOC治理热氧化法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。有组织排放废弃治理业务

VOC治理吸附-回收：利用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后，通过过热水蒸气反吹，来进行脱附再生。天津制药企业vocs治理

VOCs治理技术的特点：技术方案需要满足用户排放工况、成本预算需求，具有较高定制性：大气污染治理要根据石化化工企业产生的不同尾气，综合考虑气体成分、现场工况、运行效率和用户成本预算、项目运行要求等因素，定制化选择适合项目运行的技术。因此治理技术、工艺的选择具有较强的定制性，从而需要VOCs污染控制企业掌握多方面的技术、工艺，并有较强的模拟分析能力。技术应用注重安全性和稳定性：由于石化化工行业大气污染治理大多处于易燃、易爆的危险环境，因此，客户更加关注项目设备运行的安全性和稳定性，通常倾向于采用成熟稳定的技术，以保证系统运行的安全性。天津制药企业vocs治理

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